松节油重油价格_松节油重油价格多少

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以森林植物及其副特产品为主要原料,借化学或生物化学的方法加工成各种产品的工业。它与森林运、木材工业等部门构成森林工业。林产化学工业对充分合理利用森林、发展多种经营、提高木材综合利用率起着重要作用。

发展历史

森林化学产品从简单的利用发展到近代的工业生产有着悠久的历史。人类约在1万年前对树木泌出物已有利用。造纸的起源,可追溯至公元前3000~前2500年,埃及人将生长在尼罗河的纸莎草髓心压制成一种书写材料。但真正纸的制造,世人公认约在公元105年为中国人所发明。这项技术于12世纪传到欧洲,14世纪末制造技术得到改进,直至17世纪发展成为一项工业。18世纪初美国建立了世界第一座纸厂。初期造纸的原料主要为破布。由于造纸原料的缺乏,1841年机械法木浆造纸发明以来,各种造纸方法不断出现,到20世纪已发展成为现代化大规模生产的工业部门。

松脂制品,英文称“Nal stores”,与“海军补给品”一词相同。此名起源于早期从木材提取出状如焦油沥青的物质作为木制船捻缝以及涂于绳索防水作维护之用。后来发现从松树可获得量大质佳的松香、松节油及由它衍生出来的各种产品而发展成为一项工业。松脂制品工业最早在北欧林区出现,于1608年传至美国东部及东南部,19世纪初已成为当时大宗商品之一。1857年法国在集和生产技术方面作了改进,于1909年实现商业化。俄罗斯脂始于1780年,1922~1923年(苏联时期)开始用化学刺激法而使产量大增。20世纪初期瑞典开始以针叶树材为原料用硫酸盐法制浆时回收松节油和松香,随后世界各国以该法造纸回收松脂制品的技术不断改进而发展成为高技术的化学工业之一。

利用植物单宁鞣皮,从古埃及的坟墓中证实,已有4490年的历史。而用于鞣革的栲胶工业是随着制革工业的兴起才发展起来的。1803年已有槲树皮液体栲胶的生产,继有块状栲胶及粉状栲胶的出现。主要的生产国家有阿根廷、南非、苏联、巴拉圭、德国、法国、巴西等。主要品种有166136木、栗木、黑荆树皮及橡碗、诃子等栲胶。

木材干馏也起源于古埃及。通过干馏不仅制得木炭,还可回收流体木焦油和木醋液。后者可用以保存尸体。早期的木材干馏主要用以取得木炭。使用针叶树材干馏时还可得到木焦油和松油。随着染料中间体和有机合成工业的发展,对木精和醋酸需求量增加,世界各国,特别是美国与匈牙利都在积极发展木材干馏工业。后来这些产品可以从其他途径取得而使该工业受到影响。活性炭是木材热解中的重要产品。20世纪初问世以来,因其吸附及脱色性能都优于当时制糖工业常用的骨炭而需求量大增。第一次世界大战期间由于用作防毒面具吸附剂而称著于世,成为一种用途广泛的吸附剂。之后制造方法不断改进,新用途陆续发现,当今仍在发展中。

木材水解,本世纪初在德国即进行工业试验。1910年美国开始建立以木屑为原料用稀硫酸水解的方法生产酒精的工厂,因得率低而关闭。在此期间德国用类似方法生产酒精,并发现用40%浓盐酸在常温下很易使纤维素溶解,而逐步发展成为浓盐酸水解制取结晶葡萄糖的方法。第二次世界大战期间,德国、苏联、美国均对稀硫酸水解法进行了深入的开发研究并相继建厂投产。主要产品是酒精,还可生产饲料酵母、木糖醇、糠醛等。日本在50~60年代又进行过各种水解方法的研究,由于木材价格上涨而中断。自本世纪中叶,木材水解这一工业已逐步过渡到以植物原料为主的水解工业。

紫胶虫及其寄主植物和紫胶的使用,在公元前15~前10世纪印度梵文《吠陀经》等古籍中已有记载。这种印度紫胶虫在公元前80年用于生产有色物质称紫胶染料,而作为更有价值的树脂直到16世纪才被人们所认识。自1869年苯胺染料发明以来紫胶染料工业宣告结束。这种粗制的紫胶经过加工或精制可制成紫胶片,用它制成的涂料、绝缘材料、粘结剂等均具有特殊的优良性能。到20世纪50年代前后紫胶发展成为重要的天然树脂工业之一。在世界范围内,各国林化生产各有侧重。英国、加拿大和北欧一些国家以木材制浆造纸为主,同时生产浮油松香、木素磺酸盐、香草素、酒精、饲料酵母等。日本除制浆造纸外,并有松香、松节油的再加工,木炭、活性炭及香蕈生产。苏联除制浆造纸外,在木材水解、木材热解及松脂加工方面占有重要地位。

中国从商代(公元前16~前11世纪)冶铜遗址中发现过残遗木炭。早在西汉时代已经用植物纤维造纸,东汉蔡伦总结西汉用麻质纤维造纸的经验,用树皮、麻头、破布等为原料,用石灰沤制,提高了生产效率和纸张质量。这种当时称为“蔡侯纸”的发明,为人类文明作出了巨大贡献。造纸业到唐朝进入极盛时代并逐渐传到国外。随着近代造纸技术的发展,造纸原料从草本纤维转用木材纤维,清代末期开始建立机制纸工厂。1000多年前的《神农本草经》中有松脂作为药物的记载。在林副特产品如五倍子,自古就以药用著称,有敛肺、止血、化痰等疗效;白蜡虫的放养和蜡的加工,自元代即有记载;公元3世纪已知道利用紫胶作涂料、火漆和药用。中国在木炭、桐油、茶油、松脂等利用方面从古代的简单集,手工式作坊式的生产,逐步发展到具有现代化水平和建立一定规模的松香加工厂、栲胶厂、水解厂和干馏厂。

从20世纪50年代开始,中国的林化事业发展很快,到80年代末已经建成以树木提取为主体,包括植物水解(见植物原料水解)与木材热解等门类组成的林化工业体系。

生产内容

树木的干、枝、根、皮、叶、花、果,木材加工剩余物(板皮、木屑、碎片),林木受伤后流出的分泌物、寄生昆虫作用的形成物、树木以外的森林植物等,都可作为林产化学加工用的原料。

木材制浆造纸

是林产化学工业中历史较长、产量最大、产值最高的产业门类。许多国家已独立组成生产体系。世界纸和纸板总产量1988年为22632.9万吨,纸浆产量为16055.1万吨。纸浆产量中90%以上由木材制造。世界每年纸与纸板人均耗量为40余千克。中国造纸工业80年代初以来发展较快,据国家统计局公布,机械纸及纸板的产量1980年为535万吨,1985年为911.15万吨,1988年为1264.5万吨,品种达500多种。木材在造纸纤维原料中所占比重不大,约占20%,竹材占8%,非木、竹材占70%以上。以木材为原料的较大纸厂有佳木斯、广州、南平和青州等造纸厂。以草类浆为原料的有民丰、华丰、岳阳等造纸厂。中国的纸厂中,小规模占多数,污染比较严重,今后随着对制浆纸方法的改进,将逐步减轻污染,提高浆的得率和质量,增加以木材造纸的比重。

树木提取物加工

木材的非细胞壁物质(内含物),存在于细胞壁间和细胞腔内,分子量较低。用水、水蒸气或有机溶剂提取出加工的产品,如栲胶、单宁酸、樟脑、木本精油以及林木受伤后流出的分泌物,如松香、橡胶乳汁经提炼加工后所得的产物,统称树木提取物(见木材提取物)。

松香、松节油

是重要的林化产品之一。有三个来源:一是从松树立木脂得到的松脂通过蒸馏分离出的非挥发性部分称脂松香,挥发性部分称脂松节油;二是从富含树脂的松根(即明子)经有机溶剂浸提取得的产品称木松香、木松节油;三是从松木硫酸盐法制浆的浮油中制得的称浮油松香,用该法回收的松节油副产物称硫酸盐松节油。中国脂松香和脂松节油的比重占各类松香、松节油总量90%以上。脂用的树种,中国以马尾松为主,美国为湿地松和长叶松,苏联为欧洲赤松和西伯利亚松。世界的松香20世纪80年代以来年产量约110万吨,其中中国30余万吨,居世界首位。

中国的松香再加工始于20世纪70年代初期。产品有聚合松香、歧化松香、马来松香、氢化松香、松香胺、松香酯(见松香脂和改性松香)等。松香经过改性可改善其原有性能,进一步扩大松香的使用范围和提高它的使用价值。松节油的主要组分是α-蒎烯和β-蒎烯。用松节油可制得合成樟脑、冰片、松油浮选剂、萜烯树脂、松油醇、芳樟醇和从松节油的重油部分生产异长叶酮等。中国的松脂加工厂中多用蒸汽法,部分工厂已实现生产连续化和部分工序自动化。70年代初广东省蕉岭县松香厂首先改造为连续化生产的工厂。梧州松脂厂是规模最大的连续化生产的工厂,松香年生产能力达6万吨,松香、松节油系列产品近20种。较大的工厂还有德庆林产化工厂、信宜松香厂、岑溪松香厂、武平林产化工厂等。

栲胶与单宁酸

由富含单宁的木材、树皮、果壳、五倍子经加工制成的各种产品。用作鞣皮剂、木材胶粘剂、磺胺增效剂等。世界年需栲胶量约30万吨,来源于南非联邦、阿根廷、巴西、意大利生产的黑荆树、167137木、栗木三类栲胶。这些国家较集中,生产规模多在万吨以上。具有原料基地化、生产大型化等特点。中国以利用杨梅、橡碗、落叶松多种森林或野生生产栲胶,年产量4万吨以上;生产规模较小;利用五倍子作原料生产单宁酸、桔酸等。上述产品用于制革、化工、冶金、石油制药、印染、饮料、食品等部门或行业。中国生产规模较大、技术条件好的栲胶工厂有内蒙古牙克石,广西百色、武鸣等厂。原贵州遵义第二化工厂、湖北竹山林化厂生产单宁酸为主,同时生产桔酸、焦棓酸、苯甲醛等精细产品。

植物原料水解

植物原料(包括木材)中的纤维素、半纤维素在催化剂作用下水解生成单糖,进一步可转换成酒精、饲料酵母、糠醛、木糖等产品。苏联水解工业最发达,用稀硫酸渗滤法生产酒精,利用富含半纤维素的植物原料生产饲料酵母和糠醛等。中国在20世纪50年代利用木材开始建立木材水解厂,生产酒精与酵母,或利用农、林剩余物建立糠醛厂。糠醛年产量约4万吨。

木材热解

薪炭材、木屑、果壳或木质材料在隔绝空气或通入少量空气条件下,使之分解而制得各种热解产物。木材热解领域中木炭的烧制历史最为悠久。中国迄今在林区和农村仍大量生产,年收购量达50万吨以上。木炭除用作生活和工业燃料外,还可用作冶金的还原剂,金属精制时的覆盖剂、渗碳剂等。经活化后制得具有吸附力强的活性炭,用作饮水、废水处理、空气净化、烃回收等方面的吸附剂。中国活性炭年产量由20世纪50年代1000吨左右到80年代末达到4万吨以上。

木材干馏

根据原料不同有以下几种:①阔叶树材干馏,主要产品为木炭、醋酸、甲醇、木焦油、杂酚油;②根材干馏,产品有松炭、松焦油、干馏松节油和松油;③桦皮干馏,产品为桦皮焦油等。

木材气化

木材在高温下部分燃烧并转变为可燃性气体的热解过程。生成的气体含一氧化碳、氢、甲烷等,可作为燃料合成原料。

木材处理与化学改性

木材经过防腐、防虫、防火处理以达到提高木材质量、延长使用寿命的目的。20世纪70年代以来,世界各国日益重视木材防护。枕木经过防腐、防虫处理比未处理的提高使用年限3~5倍。美国仅木材防腐一项约占加工锯材的40%左右,相对地每年少伐4600万立方米的木材。中国年防腐材仅70万立方米,急待大力加强。防腐处理后的木材主要用作枕木、坑木。木材经过化学改性可增强抗水性和机械强度,改善木材表面性状及耐燃、耐腐性能等。在中国习惯把木材处理和化学改性列入木材工业范畴。

其他

中国有放养的紫胶虫、白蜡虫(见白蜡)、棓蚜虫(见五倍子)等,在适生环境和条件下,可以从中取得经济价值较高、数量较大的林特产品。昆明紫胶厂规模较大。广州龙眼洞林场紫胶厂除生产脱色胶外还回收食用色素。

科学研究和教育

为适应林化工业发展,50年代中国东北、华东、西南以及北京设置有林产化学研究室。1960年在南京建立中国林业科学研究院林产化学工业研究所。根据各地区特点在四川、广东、广西、浙江、福建等省(自治区)林业研究所相继设置了林化研究室。高等院校和规模较大的林化工厂也设有林化研究机构或课题组。中央建立了林产工业设计院,承担建厂设计任务。

林产化学加工的研究,除木材制浆造纸外主要分三大类:①树木提取物加工,重点为松香、松节油和栲胶;②木材化学加工,通过水解或热解的方法取得酒精、酵母、糠醛、木炭、活性炭、木煤气等;③对林特产进行开拓性的化学利用。松脂的集从20世纪50年代开始施用硫酸黑膏和亚硫酸造纸过程中的酒精醪液作为化学脂法的刺激剂,提高了松脂质量和劳动生产率。松脂的加工技术对原有直接火滴水法进行了技术改造。蒸汽蒸馏法逐步向连续化发展,使生产效率提高1倍以上,质量明显改进。从60年代至今研究了多种松香再加工产品及用松节油制备合成樟脑、合成冰片、萜烯树脂等。热解方面对制木炭烧炭窑的窑型作了改进。提出了各种型式的连续炭化活化炉、流态化活化炉以生产不同类型的活性炭,提高生产能力和改进质量。水解方面,50年代和60年代对稀酸常压法、中压法、浓硫酸大酸比法、小酸比法、振动磨法、酶水解法都作过大量试验,浓硫酸法中一些已达到中试规模。

1956年南京林学院首先建立林产化学与工程专业,1959年扩建为系。东北林学院、北京林学院(上述三院现改名为林业大学)、中南林学院、福建林学院相继设置相应的专业。南京林学院1964年在林化系中设立制浆造纸专业。南京林业大学和中国林业科学研究院林产化学工业研究所,经院学位委员会批准,获林产化学加工硕士学位与博士学位授予权,东北林业大学有硕士学位授予权。

展望

森林不仅在调节气候、保持水土、保护生物基因等方面具有优越的生态功能,也是人类从森林再生取得化学产品和能量的来源。它可以利用伐区和木材厂的“废料”以及农、林“剩余物”加工成种类繁多的产品;树木的内含物可取各种方法与方式加以利用。还可以对木材和各种林产品进行化学改性或化学处理,以提高产品的使用价值和扩大用途。根据世界的经济发展和中国实际情况,今后林产化学工业的发展趋向主要为:①建立速生优质原料基地,进一步稳定和发展林化生产。中国的林化产品如松香、栲胶绝大多数是利用原有森林。因分散,规格不一,收集困难,原料与产品的质与量得不到保证,进一步发展受到限制。只有实现原料的良种化、基地化,既有利于改进目的树的品质,又便于管理和集,才是促进林化工业现代化和取得高效益的主要途径。②加强林化产品的深度加工和开发。现有的林化产品品种单一,初制产品多,改性产品少。除提高原有的产品质量扩大其使用范围外,对初制产品的再加工逐步向精细化延伸,使林化工业向更高一级阶段发展。木炭、木煤气、酒精是生物质能的来源,活性炭用于废水处理和防治空气污染,酵母、葡萄糖等对日益增长的世界人口和畜牧业的需求将取得应有的发展。③重视科学研究和科学技术人材的培养。林化产品种类繁多,均属天然有机化合物,成分复杂。进一步开发利用,将遇到对产品的成分、结构、性质和分离技术等问题。为适应林产化学工业的发展,需要有化学家、生物学家、化学工程学家、木材学家、遗传学家、生理学家、林学家的跨学科的合作;还应开展新工艺、新技术的研究,加强应用技术的基础研究,并培养一支适应新形势的、多层次的科学技术队伍。

怎样洗掉衣服上的水芯笔油墨

织物&服装污迹清除方法:尿渍清除方法:

1)白色织物上的尿迹,可用10%柠檬酸溶液润湿,1h後再用水洗涤.

2)有色织物上的尿渍,可用15%~20%的醋酸润湿,待1~2h後再用水洗.

鼻涕清除方法: 

用含氨水的浓皂液洗,硬固难除者需用蛋白酶化剂处理.

酱油清除方法:

1)新的酱油迹,应立即用冷水搓洗,再用肥皂与洗涤剂去除.

2)陈旧的酱油迹则要用温的洗涤液中洗涤,加入少量的氨水或硼砂,然後洗涤除之.

茶迹清除方法:

1)先用洗涤剂洗後,在水裏加入几滴氨水和甘油的混合液洗涤,但是含有羊毛混纺织物不宜用氨水,而是用10%的甘油洗.

2)另外可用10%的草酸溶液润湿10多分钟後,再用水洗涤. 

烟草迹清除方法:

1)陈旧烟草迹(主要是古尼丁),可用37%盐酸1份\亚硫酸12份\水25份的混合液洗涤.新迹要用温水洗涤.

2)白色织物上的烟草迹,可用3%过氧化氢18份\96%洒精4份\氨水1份(均为重量)的混合液擦拭後用清水洗.

3)用1~2%的高锰钾溶液擦拭,再用3%的双氧水多次擦拭.

鱼渍清除方法:

先用纯净的甘油将鱼迹润湿,再用刷子轻轻地刷擦拭,静置片刻,再用温水洗涤.

酒渍清除方法:

1)新的酒迹可以用洗涤剂去除.陈旧的酒迹,可在水中加入少量氨水和硼砂的混合溶液洗涤.

2)白酒可用肥皂,松节油,氨水的混合液擦拭,然後用清水洗.配比为:肥皂:松节水:氨水=10:2:1

3)用5%硼砂溶液及3%的双氧水,擦拭污迹处,并用清水洗涤.

动植物油迹清除法:

1)新沾油迹,可在斑迹的正反面敷上吸水纸或滤纸,用不很烫的熨斗在斑迹上熨烫,直到油脂被吸尽为止.

2)可用松香水\香蕉水或汽油擦拭.

蛋黄汁清除法:

1)用35度C的甘油擦拭後,用温水和肥皂酒精溶液洗涤,最後用清水漂洗.

2)丝织品上的蛋黄汁,可用10%氨水1份\甘油20份混合液,用布蘸液擦拭,後用清水洗涤.

可可,咖啡迹清除法:

1)用热水强洗污处,如不能清除,再用3%的双氧水擦拭,然後再用清水洗涤.

2)可用洗盐水洗刷,後用清水洗涤.

3)用布蘸10%的氨水擦拭,後用水洗涤.贵重织物可在溶液中加入甘油中和.

果汁迹清除法:

1)新迹可用浓食盐水擦拭,或将盐水洒在污处,再用水润湿,浸入肥皂中洗涤

2)白色织物,可用布蘸滴加氨水(几滴)的3%双氧水,将污处润湿,後用净布擦拭阴乾.

3)可用3~5%的次氯酸钠溶液擦拭,若沾污时间较长,可将污处浸在溶液中1~2h後,再用刷子刷净,後用清水洗涤.

4)桃汁,困含 高价铁,可用顴酸溶液去除.

呕吐液清除法:

1)可用10%的氨水将污迹润湿,并擦拭後用清水洗涤去除.

2)污迹时间较长,可用10%氨水揩拭,再用酒精肥皂溶液揩拭,再用清水漂洗.

柑桔类迹清除法:

1)先用50度C的温甘油揩拭,水洗後再用10%的醋酸揩拭,後清洗.

番茄汁酱迹清除法:

先用水润湿,用50%甘油润湿0.5h,刷洗後用清水洗,再作常规皂洗.

蛋白质汁迹清除法:

先用冷水洗,轻揩拭,再用冷皂液洗,必要时用温水浸湿再用蛋白梅化剂处理,如还有残渍,可用含氨的皂液清洗.

冰淇淋迹清除法:

用四氯化碳湿润,再水洗,如不净可用蛋白梅化剂处理30MIN後水洗.

西瓜汁迹清除法:

浸水後加几滴10%的醋酸揩拭,再用清水漂洗.

蓝墨水迹清除法:

白色织物上:

1)用10%的氨水和食用堿溶液或用加热过的10%柠檬酸溶液,用揩拭法揩拭.如污渍时间长可浸泡後揩拭,然後用清水洗涤.

2)用10%的草酸溶液的洗涤用漂白剂3%~5%次氯酸钠溶液轮流揩拭,後用清水洗涤.

3)沾时间短,可用水或酒精揩拭,如仍有痕迹,再用2%草酸溶液洗涤.

有色织物上:

1)污迹时间短,可用掺有甘油的变性酒精揩拭.

2)污迹时间长,可用1%~3%的高锰酸钾溶液揩拭,持去除後,立即再用10%草酸溶揩拭,使褐色的高锰钾迹去除.如沾污面积较大,可将污处浸入高锰酸钾溶液中,并将污迹搅动揩拭,待去除後,再浸入草酸液中,褪去高锰酸钾色迹并立即用水漂洗.

高锰酸钾迹清除法:

可用柠檬酸或2%草溶液洗涤後,再用清水漂洗.

红墨水迹清除法:

1)先用洗涤剂洗涤,再用2%的酒精溶液洗涤,後用清水漂洗.

2)可用0.25%的高锰酸钾溶液洗涤,後用清水漂洗.

墨汁迹清除法:

1)新迹用米饭粒涂於污迹表面,进行揉搓,然後用洗涤剂洗涤,清水漂洗.

2)陈迹可用1份酒\2份肥皂制的溶液反复涂擦,便可除去.

园珠笔芯油迹清除法:

1)将污处用40度C温水浸透後,用苯搓揉,然後再用洗涤剂洗,清水漂洗.

2)可用丙酮揩拭,後用洗涤剂洗涤.

蜡纸、复写纸、改正液迹清除法:

1)将酒精滴在污迹处,再用清水洗涤。

2)印泥油迹,先用苯或汽油除去油脂,再用洗涤剂洗涤。

3)红印泥油迹,可放在加有苛性钠的酒精温液裏洗涤(不耐碱的织品不可用此法,不能在酒精中加苛性钠)。

红划粉清除法:

1)将有红划粉处浸入稀释的次氯酸纳裏慢慢搅动。也可用稀释的漂。但有色织物不能使用此法。

化妆油迹清除法:

1)染色织物上的化妆油,用酒精或汽油揩拭,再用清水洗。

2)白色织物上的可用10%氨水润湿後,再用4%的草酸溶液揩拭,然後再用洗涤剂洗涤。

凡士林迹清除法:

用10%苯胺溶液,再加上肥皂粉少许,揩拭污迹处,再用水洗涤。

鞋油迹清除法:

1)染色织物上,可用汽油、松节油或酒精揩拭。

2)白色织物上,可用汽油润湿,然後用10%氨水洗,再用酒精揩拭。

膏药迹清除法:

可用汽油或酒精揩拭,待污迹溶解脱离枳物,立即用洗涤剂浸洗,後用清水漂洗。

紫药水迹清除法

用稀释的保险粉溶液煮沸後揩拭,并用酒精洗涤(毛粘织物台用直接染料的由不能用保险粉)

红药水迹清除法

先用洗涤剂 洗,接著用草酸,高锰酸钾处理,最後用草酸溶液脱水色,进行水洗。

碘及碘酒迹清除法

1)新迹可以浸入热水或酒精中揩拭,使碘溶解,然後再用水洗。

2)将污处浸入15%~20%大蘇打温热溶液中,约2h後再用水洗清便可。

3)可用丙酮揩拭,後用水洗。

4)用淀粉浸湿揩拭,再浸入清水中揩拭。

蜡渍迹清除法:

1)将蜡先用小刀刮掉,後用四氯化碳揩拭,再用清水溶解洗涤。

2)将织物蜡渍处的反面垫上吸水纸,用温热的熨斗熨烫。使蜡熔解,被水纸吸收。

煤油迹清除法:可用汽油除之。

烟筒污油迹清除法:

应用汔油搓洗,如还有**斑痕,可用2%草酸溶液洗涤,後用清水漂洗。

屋檐滴水迹清除法:

屋檐滴水迹多为灰色,含大气中烟煤、尘埃、屋面泥、锈等由雨水冲下,可先用洗发香波刷洗,再洗清。如有残迹可用3%双氧水洗涤。

胶水迹清除法:

水洗後用10%氨液揩拭,再用水洗。必要时用蛋每化剂处理。

橡皮膏迹清除法:

可用汽油、火油、松节油、苯或四氯化碳揩拭。

咳嗽糖桨迹清除法:

先用润湿去除糖分,再用几滴10%醋酸的酒精刷洗,必要时可用洗发香波洗涤。

染发水迹洗涤:

用水润湿,浸入 50度C温甘油,洗清後加几滴10%醋酸再洗。如有锈斑,再按锈迹处方处理。如有染料斑可按染料迹处理。

染料迹清除法;

1)先用洗发香波揩拭,以防色迹扩散,几分钟水洗,重复至染料不再脱下,再用浓皂液或含有氨水的浓皂液洗。如无效,可试用稀释醋酸揩拭,必要时汪洗後用双氧水再漂。

2)以不知来源的染料,先用松节水刷,再用汽油漂洗。 如仍有色迹,用洗发香波加酒精揩拭,再用酒精洗除。

胭脂、屣笔迹清除法:

先用汽油润湿,再用氨水浓皂液洗涤,或再用洗发香波洗,最後再用汽油揩拭。

金银粉漆迹清除法:

可先滴皂液,加香蕉水、金属粉即浮在皂液上,再用水洗涤。

堿迹清除法;立即用稀释醋酸或用食用醋酸中和洗涤。

铁锈迹清除法:

1)用20%的草酸在40~60度C的温水中洗涤,再用清水漂洗。

2)可用15%的醋酸溶液或15%的酒石酸溶液揩拭污迹,或者将污迹浸泡在溶液里,次日再用清水洗涤除之。

3)先用10%的柠檬酸溶液或10%的草酸溶液将迹润湿。然后浸入浓盐酸中,一天后洗涤去除。

机油迹清除法:

若为无色或浅色油污染时,可用汽油刷洗,同时在织物下面垫上吸水纸,上面用温热熨斗熨烫,直至油迹吸尽为止,然后用洗涤剂洗、清水漂洗。重油迹应用优质汽油搓洗,再用洗涤剂洗,并用温水洗净。

硝酸银迹清除法:

1)可用氯化铵或氯化汞各2份,溶于15份的水中,配成溶液,后用布蘸溶液揩拭,后用水漂洗,

2)将迹处浸入微热的10%大蘇打(硫代硫酸钠)溶液中。然后用肥皂洗涤,后用清水漂洗。

铜汞银迹清除法:

可用20~30%的碘化钾溶液或10%的醋酸液闷热,并立刻用温热的食盐水揩拭,然后再水洗涤。

青草、花菜迹清除法:

1)用浓食盐水揩拭织物上污渍,或用酒精肥皂溶液洗刷,后用清水漂洗,

2)可用5%的酒石酸深液揩拭,后用清水漂洗。

油漆、沥清迹清除方法;

1)新迹未凝固时,可用松节油(苯、汽油)搓揉。

2)陈旧迹可用与松节油(1:1)的混合液搓洗,再用苯或汽油搓洗,然后用肥皂或洗涤剂搓洗,后用清水漂洗。

霉斑迹清除法;

1)可用5%的氨水或松节水油揩拭,再用水洗涤。

2)时间长难以去除的,可用2%的肥皂酒精溶液拭,然后用漂白剂(3~5%的次氯酸纳或3%的双氧水)揩拭,后用水洗涤。

不明来源的斑迹清除法:

1)可用氨水、丙酮和酒精的肥皂液(其重量比的10%氨水5份、丙酮3份、酒精肥皂液20份)揩拭。

可用90%酒精1份、1份、松节油8份混合液揩拭.

衣物去污指南

*衣领/袖口:将衣物先放进溶有洗衣粉的温水中浸泡15-20分钟,再进行正常洗涤。

*发黄的白袜:用洗衣粉的溶液浸泡30分钟,再进行正常洗涤。

*奶渍:用洗衣粉进行污渍预处理,进行正常洗涤,如果奶渍顽固则可能需要使用对衣物无害的漂白剂。

*普通油污:用强力洗涤剂预先进行处理,进行正常洗涤;如果允许的话,对顽固污渍还可以用漂白剂漂白。

什么药水可以洗掉干的油漆!

衣服上有水芯笔油墨渍可以用以下方法去除:

1、在衣服干的时候,将酒精(浓度80%以上)倒在污渍处溶解5分钟;

2、用洗衣液原液涂抹在污渍处,完全覆盖污渍,静置5分钟后(可轻轻搓洗),加入洗衣液常规洗涤;

3、如经上述方法污渍仍无法去除,则将衣物放入盆中,污渍部位贴盆底,用彩漂瓶盖量取1/4瓶盖(10克)彩漂和半瓶盖(20克)衣领净,倒在污渍处,用衣物其他无污渍部位盖住污渍,防止风干,静置2小时,漂洗干净。若2小时后仍有污渍,可再加入适量水润湿整件衣服,放置过夜。

若您在处理过程中遇到任何疑问,可随时拨打24小时服务热线400-111-1118进行咨询,或者登陆.xiyizaixian以及://zhidao.baidu/c/bluemoononline在线咨询。

请问各位 衣服上沾了铁锈用什么能洗掉

油漆干了以后其实很难清洗的,物体上的油漆可以用酒精或脱漆剂清洗掉。要是沾到皮肤上的话只能慢慢清洗。水性的漆可以用酒精慢慢清洗,油性漆,可以用稀释剂来清洗。但是这类溶剂都具有一定的腐蚀性,搓洗2分钟后赶紧用清水清洗掉。清洗的时候可以用肥皂或洗洁精多清洗几遍。

松脂如何加工?

衣服上沾了铁渍后,可用2%的草酸溶液在50℃左右温水中洗涤除去,然后用清水漂净。用3~4粒维生素C药片碾成粉末后,撒在浸湿的衣服污处,然后用水搓洗几次,也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍,可用10%的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿,然后浸于浓盐水中,1天后洗净即可。

怎样去除蟹黄、软糖、雪糕冰淇淋渍?

蟹黄渍:可用煮熟的蟹上的白腮搓拭,然后在冷水中用肥皂清洗即除。

软糖渍:可先用小刀将泡泡糖刮去,然后取鸡蛋清抹在遗迹上使其松散, 再逐一擦净,最后在肥皂水 中清洗,用清水漂净。

雪糕冰淇淋渍:新渍可用加洗衣粉温水溶液洗涤,30分钟后用清水漂净。陈渍可先用汽油涂于污处,擦去油脂,再用1:5的氨水和水溶液搓洗,待污渍去除,再用肥皂或洗涤剂洗一遍,用清水漂净即可。

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用风油精去衣物油漆

衣物不小心沾上油漆,般人都想到用汽油洗净,其实,用风油精也能为你排忧解难。方法是:用风油精少许涂抹在污点上,用双手揉搓数次,油漆即脱落,再用清水洗净即可。风油精去污力与汽油不相上下,而且芳香‘不像汽油臭气难闻。

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巧除衣物霉斑

把衣服放入洗米水中浸泡一夜后,再按常规搓洗,霉斑就可除去。

先用软刷刷净,再用酒精擦,霉斑即可除去。

将衣服放在加有少量醋和牛奶的水中搓洗一一遍,便能除去霉昧(若收藏的衣服或床单有发黄的地方,可抹涂些牛奶,放到太阳下晒几个小时,再用通常的方法洗一遍即可)。

用浓热肥皂水反复刷洗,霉斑可去。

用绿豆芽揉搓,然后用清水漂洗,也可去掉霉斑。

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巧除衣物圆珠笔油迹

可用洗头液浸透污处,再将白醋加水稀释,用刷子蘸上溶液轻轻擦洗,污垢可除。

用布条浸酒精轻轻擦拭污处即可去掉。

将污渍用冷水浸湿后,涂些牙膏,抹少量肥皂轻轻搓揉,如有痕迹,再用酒精擦拭即可。

把牛奶烧开,在衣服下垫一块毛巾,用一团棉花蘸土热牛奶在油迹处涂擦,直到油迹消失。

先用汽油擦洗后再用洗涤剂清洗(不可用热水泡)。

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巧除衣物酱油迹

衣物上的酱油新迹可用冷水搓洗后再用洗涤剂洗。

将衣物浸湿,涂上小苏打粉10分钟后用清水洗净,迹斑即除。

用鲜藕汁擦拭污处。 (4)在污迹处撒白沙糖少许揉搓,再用温水洗净。

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酒渍怎样除

衣物刚染上的酒渍,可用清水洗去。如果是陈渍,可用肥皂10份、松节油2份、氨水1份的混合液擦拭,然后用清水冲净。如果白衬衣上留下了酒渍,可用煮滚的奶擦拭,即可除去其污渍。衣服上的酒渍,可用藕汁洗除。化纤织物沾了白酒、啤酒渍,可以先用酒精浸润,再加甘油轻擦,一小时后用水冲净。啤酒渍必须用温水才能洗净。

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除果汁渍应怎麼做

羊毛织物可用稀氨水擦洗,其他织物可用酒石酸或双氧水洗。 新染上的果渍,可先撒些食盐,轻轻地用水润湿,然后浸在肥皂水中洗涤。 在果汁渍上滴几滴食醋,用手揉搓几次,再用清水洗净。合成纤维布上的水果痕迹,可先在痕迹的下面垫上一块吸水布,然后用棉花蘸上柠檬汁擦拭就可以了。

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如何除酱醋渍

除酱油渍:在温洗衣粉溶液中加少量氨水和硼砂,再将织品搓洗,即能去除。衣物上的酱油渍可先用氨水擦洗,然后用少量草酸液洗擦后用清水洗净。用鲜藕汁擦可消除酱油渍。在酱油渍处撤上白砂糖少许,再用温水洗。番茄酱渍:衣服染上番茄酱,用水打湿后,先用温甘油浸润半小时,刷洗后,再用肥皂洗。将已乾了的番茄酱渍刮去后,用温洗衣粉溶液洗净。

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食用油渍怎样除

衣服上被油沾染后,挤点牙膏于渍处,轻轻擦几次,再用清水搓洗,油污即可清除。把酒精或食盐溶液抹在油污处,也能将油污除掉。如果是熟油弄脏了衣服,用温盐水浸泡后,再搓上肥皂冲洗便可去除。在皮衣上的油渍处涂上由酒精和粉笔末调成的浆糊,待浆糊干后,小心地将其擦去。丝绸衣服上有了油渍,可把滑石粉调成糊状敷在油渍处,停留一段时间后,揭去滑石粉,再在丝绸上垫上簿纸,用不太热的电熨斗熨平。

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圆珠笔油渍的清除

用些牙膏加少量肥皂轻轻搓揉,如有残痕,再用酒精擦拭即可去掉。 烧滚牛奶,用一团棉花蘸上热牛奶在油渍处涂擦,直到油渍消失。

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如何除红墨水渍

用洗涤剂洗,然后用10%的酒精擦洗,再用清水洗净o 用0.25%的高锰酸钾溶液清除。普通衣服上的红墨水渍,可用柠檬擦洗,然后再用清水洗干净。

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如何除蓝墨水渍

用温水加洗衣粉放入20%的酸液中洗,如洗不掉,可再加10%的氨水。 用滚牛奶搓揉浸洗,即可除掉。亦可用醋浸后清洗。

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如何除黑墨渍

用清水洗,再用洗涤剂和米饭粒一起搓揉,然后用纱布或脱脂棉点点地吸。残渍可用氨水洗涤。用牙膏或牛奶反复搓揉后,再用肥皂洗。用4%的大苏打水刷洗。

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印油渍怎样除

肥皂和汽油的混合液浸漂或涂在色渍上,轻轻搓洗,使其溶解脱落,再用肥皂水洗涤,用清水漂净。旧渍用热肥皂液浸10分钟,反复揉搓。用松节油充分湿润后,再用肥皂酒精液刷洗,最后可用汽油揩拭。毛料衣物上沾了印油时,应先用热水或开水冲洗,然后用肥皂水冲洗,再用净水漂净。

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如何除汗渍

用喷雾器在有汗渍的衣服上喷上些食醋,过会儿再洗,效果特别好。也可用3%一5%的醋酸溶液揩擦,冷水漂净o 冬瓜捣烂,倒进布袋中,将其液汁挤出,用来搓洗沾有汗渍的衣服,然后再用清水漂净。把有汗渍的衣服放在5%的食盐水中,浸泡一小时,再轻轻揉搓,用清水洗净。

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血渍怎样除

衣服上沾有血渍,先用生姜擦洗,然后蘸冷水搓洗,可不留痕迹。 在血渍处滴上几滴双氧水,或是用白萝卜汁洗,可以很快将血渍除掉。旧老血渍,均可用硫磺皂揉搓清洗。血液里含有蛋白质,蛋白质遇热则不易溶解,因此,去血渍不可用热水。

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如何除尿渍

沾染的尿渍可用水洗除。或用10%的氨水液刷洗,再用稀醋酸液洗,最后用清水漂洗。白色织物上的尿渍,可用10%的柠檬酸溶液润湿,一小时以后再用清水漂洗干净。

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霉渍怎样除

雨季节,洗好的衣服不易晒干,常有一股难闻的霉昧,若将衣服放在加有少量醋和牛奶的水中再洗一遍,便能除去霉味o衣物新长的霉斑,先用刷子刷,再用酒精清除。皮件上长了霉,不宜用湿布揩,最好晒千后把霉斑刷掉。味织物的霉斑,可用氯化钙液清除。也可用绿豆芽揉搓,然后用清水漂洗。去除衣服上的霉渍 '可先把衣服放入水中浸一会儿,再加点柠檬汁洗下即可。比纤衣服上的霉渍'可先用2%的肥皂酒精混合溶液擦洗'然后再用药用双氧水擦拭。

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如何除牛奶渍

衣物上新沾的牛奶渍,可用冷水洗。柔软织物上的污渍,可将其浸在等量的甘油和热水溶液中轻轻擦洗,当污渍化开时,再用温肥皂水洗涤。将污渍处浸入甲醇溶液中约两分钟,然后用肥皂液洗涤。

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菜汤渍的除法

汤渍可用加了洗衣粉的温水溶液洗涤,沾染面积大时可浸泡其中30分钟后再揉洗,然后用清水漂净。用汽油涂於污渍处,擦去油脂,再用20%的氨水溶液搓洗,然后用肥皂或洗涤剂揉洗,再用清水冲净。

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巧去咖喱油渍

真丝、羊毛织物及其他化纤织物,染有咖喱油渍时,先用水湿润,再用加盐的肥皂液洗。丝、毛织物上的咖喱油渍,可用稀醋酸洗。也可用水湿润,掺入 50克的温甘油刷洗,再用清水漂净。棉质衣服以漂白剂漂白,浸入草酸液可使咖喱颜色稍微轻淡,从草酸液中拿出衣服后,尚须用水冲洗掉草酸气味。

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如何清除蛋渍

鸡蛋沾染衣服,可用茶叶水浸泡会儿,即可洗净。用新鲜萝卜捣汁,搓洗衣服上的蛋迹,效果甚佳。清除蛋黄渍时,可先用汽油之类的挥发性强的溶剂去除脂肪,再用清水漂洗。

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油漆渍怎样除

在油漆未乾时,先用煤油反复涂擦,再涂擦一些稀醋酸,最后用水洗,即可除去。在衣物上的油漆处洒几滴酒精,接著再用温水加肥皂漂洗干净。衣服刚沾上油漆时,立即用松节油就可将其擦掉。新乳胶漆可泡在水中揩擦。

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如何除沥青渍

用小刀将衣服上的沥青轻轻刮去,然后用四氯化碳水略浸一会儿,再放入热水中揉洗。用松节油反复涂擦多次,再浸入热的肥皂水中洗涤亦可。将花生油、机油涂在被沾污处,待沥青溶解后,就容易擦掉了。

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清除青草渍

浅色的长裤或白色的裙子上沾上草渍,可用酒精涂擦,而后用水清洗。衣服上的青草渍,可用加有少量氨水的热肥皂水洗。

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清除红药水渍

先用白醋洗污渍处,然后用清水漂净。用5%的草酸或高锰酸钾处理污渍处。把衣服浸湿后用甘油刷洗,再用含氨的皂液反复洗。深色衣服上的红药水渍,应尽快用浓度较低的漂溶液洗。

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清除碘酒渍

碘酒渍可用酒精或用碘化钾溶液擦,浓渍可用稀释大苏打水揩除。用面粉涂在碘酒污处,15分钟后可洗掉。碘酒沾上衣服后,可以在污渍处涂上白酒少许,反复、行揉搓,消退后,再用肥皂洗。

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糖果渍怎样清除

衣服沾上泡泡糖,用汽油或酒精擦洗即可去除。沾有口香糖而难以洗除的衣物放入冰箱的冷藏格中冷冻一段时间,糖渍变脆,用小刀轻轻刮,就能剥离干净。夜服上沾有冰淇淋渍,用汽油即可擦洗干净。衣服上沾有巧克力、糖渍,可用松节油擦拭。清除奶糖渍时,可把被污染的织物浸入热水中,使糖慢慢溶化。

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清除油墨渍

一般的油墨渍,可用汽油擦洗'再用洗涤剂洗净。亦可将被沾染的织物浸泡在四氯化碳中揉洗,再用清水漂净。用清水洗不净时,可用10%的氨水溶液或10%的小苏打溶液揩拭,再用水洗净。用等份的、松节油混合液泡被油墨沾染的衣物,待软后用汽油洗去。也可先用温药皂液浸泡几分钟,再用洗洁精搓拭,清水漂洗。

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如何除蜡油渍

衣服上的蜡油,可将衣服平放在桌上,让有蜡油渍的一面朝上,然后在上面放一两张纸,用熨斗在上面反复熨几下,即可去掉衣服上的蜡油。将卫生纸盖在衣服的蜡烛油渍处,用低温熨斗熨,油渍即会被卫生纸吸去。把衣物上蜡油渍处浸人汽油中,亦可以去除。

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清除化妆品污渍

口红渍:先用小刷子蘸汽油轻轻刷擦,去净油脂后,再用温洗涤剂溶液洗除。严重的污渍,可先置于汽油内浸泡揉洗, 再用温洗涤剂溶液洗除。刚沾上的口红渍可立即用纱布蘸些酒稍擦拭,然后放在溶有洗洁剂的温水中搓洗即可。

唇膏渍:用钝刀尽可能多地刮去唇膏,然后放在热的不含肥皂的洗涤液中洗涤。严重的污渍,可在洗涤前用甘油揩擦 对于不可用水洗的织物,可用海绵蘸油溶剂揩擦。

指甲油渍:用海绵蘸丙酮或去指甲油剂揩擦新鲜的污渍再用千净的布揩擦,直到污渍擦除掉。

香水渍:新沾上的香水渍,可立即用热的清水洗净。对於乾的污渍,可用甘油揩擦,然后再用清水洗净。

染发水渍:可将衣物放在水中润湿,在污渍处用温甘油刷洗,然后用清水漂洗,再滴上几滴10%的醋酸溶液,晾乾即可除去。

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鞋油渍怎样清除

可用汽油、松节油或酒精擦拭,如不净再用含氨的浓皂-液洗除。用松节油除去衣服上的皮鞋油污,然后用洗涤液洗去残痕o

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如何除机械油渍

如被浅色油沾染的衣服,可先用汽油洗刷,然后在衣服油污处的上下各垫一块吸墨纸,熠烫,直至油污被吸尽为止,再用洗涤剂洗。被重油沾染的衣服,应先用优质汽油搓洗,然后再用洗涤液冲洗,温水漂净。

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清除煤油渍

可在污渍表面撒上白垩粉或氧化镁粉末,几天以后,再将粉末取下,煤油污渍即会消失,不留痕迹。白色织物上的煤油,先用汽油湿润,再用10%的氨水洗,然后再用酒精擦除。沾有煤油的衣物,可用橘皮擦抹沾污之处,再用清水漂洗,就可将其味去掉。用特制去油剂除渍。现在市场上出现了不少特制的油污清洗剂、粉、皂等,可买来按产品使用说明使用。

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怎样除黄泥渍

待衣服上的泥渍干后,用刷子刷去泥粉,再用碎生姜涂擦污处,最后用清水漂净。泥干后用衣刷轻轻刷除,再用洗涤剂洗涤。

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清除黄斑

白衣物上出现了黄斑,可将衣物放在凉水中泡湿,再在,衣物的痕迹上面撒些细盐,就可将其洗掉。也可取份双氧水和10份水对成的溶液擦洗,然后再清洗。衣领上的黄迹,可用冷水在领口上涂些牙膏,均匀地搓擦片刻后,再用肥皂洗涤,然后用清水漂净。用去污粉刷海绵拖鞋上的黄迹,也可刷得干千净净。

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如何除胶水渍

用香蕉水滴在胶水渍上,同时用旧牙刷不断搅刷,待胶水迹变软脱下,再用清水漂净,反复刷洗,刷净为止。在有胶水痕迹的衣物背面垫上吸水布,然后往胶水痕迹上涂些白醋,最后用棉花蘸水擦洗干净。

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巧除杂渍

改正液渍:将酒精滴在有改正液的污渍上,再用清水洗净,即可除去。 酸渍:要恢复纺织品上被酸退去的颜色,可在水中加少许氨水,用海绵蘸水揩擦。

高锰酸钾渍:用片维他命c药丸蘸水在污渍处轻擦,紫红色污渍即可除掉。

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呕吐渍怎样清洗

先用汽油擦拭衣物上的呕吐渍,再用5%的稀氨水擦拭,然后用水洗涤。用10%的氨水将衣物上的呕吐迹湿润,再用酒精和肥皂的混合液擦拭,然后用洗涤剂洗、清水过净。丝、毛服装上的呕吐迹可用酒精与香皂的混合液进行擦洗,然后再用中性洗涤剂洗涤,洗不掉时再用5%的氨水溶液洗。

用水蒸气蒸馏或其他方法将松脂分成松节油和松香的过程。松脂中的挥发性物质为松节油,非挥发性的熔合物为松香。

简史

中国的松脂加工业历史久远,在20世纪50年代以前都是简单地将块状松脂放入蒸馏釜内,用直接火加热炼制。由于松脂含油少,杂质和氧化树脂多,加工所得的松节油收率低,松香质量差。50年代以来用了新的脂方法,松脂质量改善,部分工厂改用间歇水蒸气加工松脂的生产工艺,松节油的收率和松香质量都有提高。60年代初,大部分小型厂改进了直接火法的炉灶结构,在炼制过程中往釜中滴水,以降低蒸煮温度,改善了这些厂产品的质量。70年代推广了松脂加工连续化生产。80年代初实现了松脂蒸馏的自控。

加工方法

包括松脂贮存、输送、蒸馏。松脂加工厂备有贮脂池,以便按连续生产。加工时用螺旋输送机将池中松脂送至料斗进行加工。规模较大的工厂,贮脂池离加工车间较远,松脂通过管道用压缩空气送至车间料斗。蒸馏工艺分连续水蒸气蒸馏法、间歇水蒸气法和简易加工法3种。

连续水蒸气蒸馏法

用水蒸气作为加热和解吸介质加工松脂的方法。先用水蒸气将松脂加热熔解,使成流体状态(脂液),滤去大部分杂质;后用澄清的方法净制,进一步除去细小杂质和绝大部分水;最后,将净制脂液用过热水蒸气蒸出松节油,得到松香。这三个工序是连续进行的。连续水蒸气蒸馏法马尾松松脂加工工艺流程如图1。松脂从上料螺旋机输入料斗,再经螺旋给料器不断送入连续熔解器,并加入适量的水和松节油。在熔解器中松脂被加热熔解。熔解脂液经过滤滤去大部杂质,流入连续澄清槽,杂质在残渣受器内定期排出。澄清后的脂液连续流入贮脂罐。中层脂液于中层脂液澄清槽澄清后流入压脂罐,用水蒸气压入中油贮槽回收。脂液泵将澄清脂液从贮脂罐抽出,经过转子流量计计量、预热器加热后连续送入蒸馏塔。蒸馏塔上段蒸出优油和水的混合蒸汽,经换热器(9)冷凝后流入优油油水分离器(10),分离后的优油流入贮槽,一部分送至熔解器作熔解松脂用,其余的经盐滤器除水后流入优油仓库。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由换热器冷凝后,经油水分离器分离水分。重油流入仓库。塔底部连续放出松香。

图1松脂熔解

为了除去松脂中的杂质和水分,先将松脂熔化成流体,然后进行净制。松脂熔解时加入松节油,使脂液中松香和松节油的比例成64~62∶36~38,以降低脂液的浓度和粘度。加原料松脂8~10%的水,洗涤松脂,除去水溶性色素。加草酸0.05~0.1%,以还原深色的树脂酸铁盐。连续熔解器有卧式和立式的两种。卧式为一圆筒,由不锈钢板焊制,内有带孔翼片的螺旋器,推动松脂块前进。使松脂块有足够的熔解时间。在器底设直接水蒸气喷管,用水蒸气加热熔解松脂。立式熔解器为一圆筒体,由一根直立的进脂管与熔解器本体下部相连而成。器下部设直接水蒸气喷管,底部锥形,装有排渣阀门。松脂、熔解用松节油和水连续地沿进脂管流入熔解器下部,然后在熔解器中由下而上不断地被直接水蒸气加热而熔解。较脂液重的粗渣、泥沙等沉积于熔解器底部,通过锥底下的排渣阀门定期排放。熔解脂液从熔解器顶部流入滤渣器滤去大部杂质,进入净制工序。在熔解过程中,蒸发出的油水蒸气可用换热器冷凝流回熔解器中。熔解温度控制在96℃以下。

脂液净制

中国多用澄清法。此法设备简单,维修容易,无须消耗动力,缺点是占地面积大,分离时间长,还需加一套中层脂液处理设备。通常用半连续式澄清槽组,水分和杂质通过2~4个澄清槽分离,生产量较小时,也可只用一个澄清槽。脂液澄清连续进行,水与杂质间歇排出。澄清的脂液再经一小型过滤器,除去未沉降极少量的树皮杂质后,流至蒸馏塔。澄清过程中,在澄清脂液和下层水之间,有一层脂液、细小杂质和水的混合物,称中间层。中间层与渣水由各槽下部放出,再经进一步澄清后放回至熔解器回收,或直接蒸馏回收黑色松香和松节油。

连续蒸馏

净制脂液直接蒸馏时,沸点随脂液中松香含量的增加而升高,如欲将松节油蒸尽,温度将达到250~300℃,这将使树脂酸脱羧分解,大大影响松香质量。水蒸气蒸馏可降低蒸馏温度,保证松香质量。蒸馏时适当提高温度可减少水蒸气的耗量。马尾松松脂常压连续蒸馏工艺有3种:①一塔三段。蒸馏塔用盲板分隔为三个塔段,相邻塔段间有溢流管相通,净制脂液经预热器加热至140℃左右,连续进入塔上部,在三个塔段的顶部分别蒸出优级松节油(优油)、中间松节油(中油,作熔解用)和高沸点松节油(重油)与水的混合蒸汽,经换热器冷凝和油水分离后得优油、中油和重油。从塔底连续放出松香。塔底温度一般为190~200℃。②二塔三段。净制脂液经预热后进入第一塔,塔分两段,上段蒸出优油与水的混合蒸汽,经冷凝后得优油;下段蒸出中油、重油与水的混合蒸汽,经分凝塔分离中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸馏塔分隔成两段,上段蒸出优油与水的混合蒸汽,下段蒸出重油与水的混合蒸汽,分别冷凝和油水分离后得优油和重油,塔底放出松香。松脂中不含高沸点油分时可用一个塔,亦不分段,蒸出全部优油,塔底温度亦可降低。

连续蒸馏塔一般为板式塔,用浮阀塔较多。每一塔段底装有直接水蒸气喷管,喷出过热水蒸气,温度在300~350℃,每块塔板上装有水蒸气加热盘管,以加热脂液,供给松节油气化所需热量。各级松节油和水的混合蒸汽由换热器冷凝冷却。可用浮头式列管换器或较高效的螺旋板换热器。在换热面积较小时,可用盘管换热器。

间歇水蒸气法

分三个工序间歇进行,其原理和工艺条件与连续水蒸气法基本相同。间歇水蒸气法马尾松松脂加工工艺流程如图2。松脂从螺旋输送机进入料斗,经密闭加料阀间歇流入熔解釜,以直接水蒸气加热熔解后的脂液用水蒸气压入过渡槽。熔解时逸出的松节油和水的混合蒸汽经气液分离器和换热器回收。熔解脂液在过渡槽贮留10分钟后经过滤器流入澄清槽组(7、8、9、10)澄清。澄清脂液从澄清槽(10)分次流入一级蒸馏釜,蒸出优油和水的混合蒸汽,经换热器(12)冷凝、油水分离器分层和盐滤器(14)除去残水,优油由贮槽送往油库。蒸完优油的脂液分次流入二级蒸馏釜,按温度先后蒸出中油、重油,中油和水的混合蒸汽经换热器(16)冷凝、油水分离器分出的中油由贮槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽经换热器(16)冷凝、油水分离器分层和盐滤器除残水,除水重油经重油贮槽送往油库。过渡槽和澄清槽逸出的松节油蒸汽经换热器冷凝流入加油罐回收。澄清时的中层脂液经排渣槽在中层脂液澄清槽再澄清后于喷提锅回收松节油,并蒸煮黑松香。

图2松脂间歇熔解每次加料量按30分钟生产能力计算。间歇式熔解器为直立圆锥形,用不锈钢板焊制,也有用普通钢板内衬混凝土制成。直接水蒸气喷管设于底部,喷管上面有筛板。松脂熔解后,由熔解釜上部通入水蒸气(2~3千克/平方厘米),将脂液从底部压出,送至净制工序。较大的杂质留在筛板上,定期从出渣口清除。净制的工艺流程和设备与连续法相似。为了防止从熔解釜压送脂液时对澄清槽中脂液的搅动,在澄清槽前设一过渡槽,有效容积为一次熔解脂液的量。有的工厂在澄清槽后设一澄清脂液过渡槽,计量蒸馏一次的脂液,用水蒸气压送至一级蒸馏釜。马尾松松脂间歇水蒸气法蒸馏分二级或进行,一级蒸馏釜蒸出优油,二级蒸馏釜蒸出中油、重油,最后放出松香。或在一个蒸馏釜中分三个阶段蒸出优油、中油、重油。通常进料温度在85℃左右,加热至150~155℃前蒸出优油,175℃前蒸出中油,185~200℃前蒸出重油。蒸馏釜为不锈钢制圆筒体,下部设有间接水蒸气管加热脂液和一定数量小孔的直接水蒸气喷管,通入300~350℃过热直接水蒸气蒸出松节油。松脂中不含高沸点油分时只用一级蒸馏,在180℃前将松节油全部蒸出。

简易加工法

有滴水法、双釜滴水法和简易水蒸气法3种。

滴水法

将松脂装入蒸馏釜内,用直接火加热,以滴入水的方式产生水蒸气蒸出松节油。蒸馏釜由不锈钢板或铝板焊制,炉灶用砖砌成。松脂入釜后,炉灶开始生火,先蒸出部分轻油。当釜内温度上升至一定温度时,经转子流量计计量滴水,调节水量和温度先后蒸出优油、中油、重油,经冷凝后分别收集。釜内放出的松香,以两层不锈钢(或铜)网夹脱脂棉过滤,除去杂质,再进行包装。滴水法加工所需设备简单,投资少,对动力要求不高,设于靠近脂林区,松脂可及时加工,减少运输过程中松节油的损失及松香的氧化。由于用直接火加热,松香质量不稳定,且易酿成火灾。

双釜滴水法

在单釜生产的同一灶上方增设一熔解釜,利用烟道气的余热,对松脂进行预热、熔解,然后借高位差使熔解的松脂经过滤后,间歇流入蒸馏釜中,进行蒸馏。双釜生产比单釜生产缩短加工工时,降低燃料用量,杂质在蒸馏之前滤去,可以提高产品质量,生产也比较安全。

简易水蒸气法

又称小蒸汽法。该法不用直接火加热,而用过热水蒸气,兼作解吸介质。是双釜滴水法的改进。其特点是:在松脂质量较好时,可不加松节油熔解,也不设澄清工序,并免去残渣处理设备。蒸馏过程中过热水蒸气二次利用,用轮蒸法分别蒸出优油和中油、重油。比直接火法安全。

产品处理

①松香包装:连续蒸馏塔生产的松香可直接从塔底经管道输入包装场,灌装于镀锌铁皮桶内,每桶松香净重225~230千克。如输送管道过长,可用水蒸气夹套保温。间歇水蒸气法或简易加工法放出的松香,先装入铝板制的槽(车),然后分装于桶中。装桶时应取样检验松香的质量。装满松香的铁皮桶用包装车分运至包装场冷却,桶间应保持一定距离,以利散热。松香全部固化约需3昼夜。冷却后的松香经结晶检查合格才能入库。②松节油的收集:从蒸馏设备蒸出的各类松节油和水的混合蒸汽,通过换热器冷凝和冷却,进入油水分离器分离水分。优油和重油再经盐滤器除去所含乳状水分即得产品优级松节油和重质松节油。③松香结晶:结晶影响松香质量,松香晶体熔点较高,可达110~135℃,难于皂化,降低松香使用价值。严重结晶的松香为等外品。中国马尾松松脂中枞酸型树脂酸含量较多,加热过程中发生异构,造成单一树脂酸组成含量过高而出现结晶现象。蒸馏温度较低,放香后冷却较快,长叶松酸含量较多时,易产生低温结晶。蒸馏温度过高,时间较长,异构剧烈,形成大量枞酸,易产生高温结晶。加热温度适当、冷却过程合理、长叶松酸和枞酸的含量比例适当时,结晶趋势最低,不易产生结晶现象。晶体在105~120℃时成长速度最快,在熔融松香冷却过程中,通过这段温度区域时间过长时,也易产生结晶现象。水分对晶体的形成也有较大的影响,松香含水率在0.15%以上者易结晶。包装冷却过程中,如有晶种存在,也会引起松香结晶。松香包装时,液香流槽内常有白色的混浊物,放香时这种白色混浊物被热香带入包装桶,难被热香熔化而悬浮在液香中,充当晶种而引起松香结晶。热香冷却过程中,受到振动,亦易引起结晶。防止松香结晶必须综合考虑到上述各方面的因素。如:根据原料的组成特性,确定适宜的蒸馏温度和时间以及冷却条件,以控制松香中树脂酸的异构程度,使结晶趋势最小;注意冷却环境,使松香较快地通过由40℃冷到80℃这一降温过程;保证过热水蒸气的干度和温度,降低松香含水率;保持松香包装工段的清洁,勿使晶体带入包装桶等。

趋势

中国随着工业的发展,国民经济许多部门对松香质量的要求日益提高,在国际市场上尤应努力提高松香质量,以加强竞争能力;水蒸气蒸馏法松脂加工将得到进一步发展;用高真空蒸馏新工艺生产高酸值高软化点浅色松香,以满足用户的特殊需要。

松脂加工设备

见松脂加工。

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